阿波罗系列复合肥料自问世以来，以过硬的产品质量，良好的品牌形象，赢得了国内外客户的信赖。

    2013年秋季小麦肥季节，阿波罗每天等货的车辆在门口排长队，及时发往各个基地。欣喜之余，趁着大会的机会向大家介绍阿波罗企业质量创建的情况。

      早在2005年，面对化肥在市场上结块、粉化等情况，公司就把设立了一个“质量年”，成立质控部，同时补充和完善了《质量事故处理制度》。

    为此，他们制定了一系列的方法。例如：成品结块、粉化等质量问题的检验方法。发货员每个托盘上的成品分上、中、下三层进行用手按，看是否有结块。指导装卸工在装车过程中用心、用眼、用手发现结块成品。质控部要联合成品库库管员按根据成品品种的结块、粉化趋势，分为周检、月检、三月检、半年检；生产一周以上的成品和水分指标有风险的成品出库前必须开包检检。

    就是在那一年，阿波罗复合肥让客户彻底摆脱了销售过程中出现的细节和小问题，客户投诉率大幅度降低，满意度得到很大提高，从原来的80%提高到90%！当然，复合肥料在市场上最关键的问题还是：颗粒的变化。因为原料的不同，化肥颗粒强度和颜色发生不同的变化。为了提高复合肥料的成球率，增强颗粒强度，提高内在养分的均匀分布，降低复合肥制造成本，公司积极应用探索采用氨酸造粒法生产复合肥。阿波罗组织技术攻关小组，制订了氨酸造粒法生产工艺改造方案和氨酸造粒法生产作业指导书，并在2008年成功申报“氨化复合肥”专利技术。目前，此专利技术在很多复合肥企业得以应用。

    特别感谢河南省质监局，他们在质量管理、标准化和检验技术方面积极给予公司有力支持，并深入企业与我们一道经探讨新方法，提高生产运行效率，使得产品的成球率和产量达到最大化，每天提高100吨左右，一次交货合格率由原来90%提高到99%，同比制造成本下降2%。

    每一次销售上报市场质量问题，公司相关部门都非常重视，把每一次质量问题当作一次改善的机遇，不单单找出责任人，更重要的是深入研究分析找出产生问题的深层次原因，并制定防再发生措施并落实！

    公司积极组织车间工人深入学习相关规定，把“质量提案活动和专项改善项目”活动搞好，把质量问题预防在先，少出或不出不合格品；出了不合格品早发现，早控制，必须控制在公司之内不出库。加强工人主人翁意识，以公司利益和形象为重，不出或少出因工作质量而造成的质量事故！

经过系列的改进和提升措施，阿波罗在河南的市场占有率从原来的3%提高到5%，在河北、山东、西北也有大幅度的提高。

     阿波罗承诺：将在行业改进和创新上重点做文章，把公司的产品最大优化，使得客户销售满意，农民使用放心，生态安全可靠。

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